临沂防水材料

临沂防水材料生产流程详解：以改性沥青与高分子卷材为例

一、改性沥青防水卷材生产流程

改性沥青防水卷材是临沂防水材料的核心产品之一，其生产流程涵盖原料预处理、改性沥青制备、胎基处理、涂覆复合、后处理及质量检测六大环节。

原料预处理

沥青处理：选用70号或90号道路石油沥青，预热至160-180℃以去除水分，通过100目滤网过滤杂质，确保沥青纯净度。

胎基准备：聚酯胎需经预烘干（120-150℃，3-5分钟）去除水分，涂覆沥青乳液增强粘结力；玻纤胎则需浸润改性沥青，封闭表面孔隙。

改性沥青制备

SBS改性工艺：将沥青加热至170-180℃，加入8%-12%的SBS颗粒，搅拌10-15分钟后，通过胶体磨（转速≥3000rpm）剪切至颗粒≤10μm，确保分散均匀。

发育熟化：剪切后的改性沥青在160-170℃下保温2-4小时，使SBS与沥青充分相容，形成稳定弹性网络。

胎基处理与涂覆复合

胎基烘干：通过热风干燥箱（120-150℃）去除表面水分（≤0.5%）。

涂覆工艺：采用浸涂法或刮涂法，将改性沥青涂覆在胎基两侧，形成“防护层-改性沥青-胎基-改性沥青-防护层”结构。上表面覆盖矿物粒料（粒径2-3mm），下表面采用聚乙烯隔离膜。

关键参数：改性沥青涂覆量≥3mm（聚酯胎），矿物粒料覆盖率≥90%。

后处理与质量检测

冷却定型：通过3-5组冷却辊逐步降温至室温，避免翘曲。

在线检测：实时监控改性沥青温度（±5℃）、卷材厚度（±0.1mm）、宽度（±5mm）。

成品检验：检测拉力（聚酯胎≥800N/50mm）、延伸率（≥40%）、耐热度（105℃，2小时不流淌）、低温柔性（-20℃，无裂纹）。

二、高分子防水卷材（PVC/TPO）生产流程

高分子卷材以PVC、TPO为主，其生产流程包括原料混合、塑化挤出、压延成型、冷却裁剪及包装存储。

原料混合

配方设计：按比例混合PVC粉、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂（钙锌复合稳定剂）、抗紫外线剂及填充剂（滑石粉）。

高速搅拌：将原料放入高速搅拌机，充分混合至均匀糊状。

塑化挤出与压延成型

塑化挤出：将混合料送入塑化挤出机，加热至160-180℃塑化成糊状，通过挤出机头挤出。

滚压成型：物料进入三滚或多滚辊压机，滚压成规定厚度（0.5-2.0mm）的片材。

冷却裁剪与包装

冷却定型：通过冷却装置逐步降温至室温，确保尺寸稳定。

裁剪分卷：依据需求裁剪成规定长度（如10m、15m），卷取成卷材。

包装存储：用聚乙烯薄膜包裹，两端用纸筒固定，堆放高度≤5层，保质期12个月。

三、喷涂速凝橡胶防水材料生产流程

喷涂速凝材料以纳米级乳化沥青为基料，通过催化、交联、乳化等工艺制备，生产流程包括原料改性、喷涂施工及固化成型。

原料改性

沥青加热：将沥青加热至170-175℃，投入SBS改性剂，经溶胀、剪切、发育三阶段，形成稳定改性沥青。

乳化工艺：以阴离子电荷水为介质，通过催化、交联反应生成纳米级乳化沥青。

喷涂施工与固化

双组分混合：通过专用喷涂设备，使双组分在喷枪口外扇形交叉雾化，充分混合后瞬间破乳、固化。

涂膜形成：在基面形成致密、连续、完整的橡胶防水涂膜，解决裂缝、穿刺等渗漏问题。

四、质量控制与技术创新

临沂防水材料企业通过全流程质量控制和技术创新提升产品竞争力：

原料检验：检测沥青针入度、软化点、延度，胎基抗拉强度、延伸率，改性剂苯乙烯含量、熔融指数。

在线监测：利用激光测厚仪、光电传感器、图像识别系统实时监控生产参数。

技术研发：与国内知名院校合作，开发微胶囊自修复技术、预铺反粘工艺等创新技术，提升产品性能。